1：从化学腐蚀判断故障原因。　　密封环整体腐蚀：碳石墨环与产品接触区受腐蚀作用侵蚀，整体呈现腐蚀、咬蚀、剥落、蜂窝状或掉皮，碳石墨环硬度下降。原因是碳石墨环与泵送液体性质不相容，应该重新选择密封环材料;或采用双端面密封，用冲洗液隔离腐蚀环境;或采用单端面密封加衬套、冲洗液。密封环浸析腐蚀和结晶：浸析或结晶物聚集在密封面边缘，有时嵌在软环内，密封面磨损很快。原因可能是浸析使密封环受化学侵蚀 或泵送液体因受热结晶。可改用抗浸蚀材料;用蒸汽、热水、封油、溶剂作机封背冷以溶解或冲走结晶。金属表面腐蚀：由于整体腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等各种腐蚀作用，密封环、弹簧、轴套、组装套等元件失效，应选用耐蚀性好的不锈钢材料。　　2：一般泄漏原因分析及判断　　:安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。　　　　3：从密封面磨损图像判断故障原因：　　从密封面磨损图像判断故障原因机械密封动、静两密封面一般由一软一硬两个密封环组成(有时也用两个硬环，俗称“硬碰硬”)，其中软环比硬环窄。如果硬环密封面外径处接触磨损较重，软环的外缘可能有切边。在运行压力低时稳定少量泄漏，在较高压力下不漏或漏量很少。可能的原因是：密封面研磨不平;由机械效应造成密封环变形;密封面间侵入外来杂质等。硬环密封面内径处接触磨损较重，软环的内缘可能有切边，密封面形成锥角。可能是密封环热变形，应改善密封的冷却或更换密封材料。

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